ASF - Audi Space Frame

Ang ASF naglangkob labi na sa sirado nga seksyon nga gibalhin sa mga seksyon nga konektado sa usag usa pinaagi sa pag-injection nga gihulma nga mga asembliya. Pinauyon kay Audi, ang recyclability lima ka pilo sa asero.

Ang kinatibuk-ang kusog nga gikinahanglan alang sa produksyon mao ang 152-163 GJ kumpara sa 127 GJ alang sa susama nga karomata nga asero.

Gipahawa

Sa panguna, gipahayag sila sa usa ka profile sa kahon. Ang gigamit nga mga haluang metal wala maibalhin nga mga haluang Al-Si nga adunay sulud nga Si nga labaw sa 0,2% aron masiguro ang paglihok ug pagkagahi sa ulan sa panahon sa artipisyal nga pagtigulang.

habol

Gigamit alang sa mga panel nga nagdala sa karga, mga papan, atop ug mga firewall, giisip nila ang 45% nga gibug-aton sa istraktura. Ang ilang gibag-on nga 1.7-1.8 ka beses nga mas taas kaysa sa asero. Ang gigamit nga haluang metal mao ang 5182 sa estado nga T4 (labi nga deformable) nga adunay pagkamaunat-unat nga 140-395 MPa. Mahimo kini mapadayon bisan adunay dili moubos sa 7% nga magnesium tungod sa presensya sa uban pang mga alligant.

Mga yunit sa cast

Gigamit kini sa mga lugar nga gipailalom sa labing tensiyon.

Gihimo kini gamit ang usa ka proseso nga gitawag nga VACURAL, nga naglangkob sa pag-injection sa likido nga aluminyo sa mga vacuum mold aron makuha:

Taas nga kalidad ug pagkaparehas, labing mubu nga porosity aron paggarantiyahan ang taas nga mekanikal nga mga kabtangan inubanan sa pagkagahi nga gikinahanglan alang sa resistensya sa pagkakapoy;

Gikinahanglan ang maayong pagkabutang alang sa pag-apil sa mga profile.

Mga pamaagi sa pagkonektar

Daghang mga pamaagi ang gigamit:

MIG welding: gigamit alang sa nipis nga mga habol ug alang sa pag-apil sa mga node sa usa ka profile;

Spot welding: alang sa sheet metal nga dili maabut sa mga tanglay nga kuko;

Stapling: sa ikaduha nga kahinungdanon gikan sa usa ka istruktura nga panan-aw tungod sa pagkunhod sa static resistensya; gigamit alang sa pag-apil sa mga sheet aron mapalig-on ang gipalapdan nga mga nawong;

Riveting: gigamit sa mga elemento sa pagdala nga adunay gipadako nga nawong; nga adunay parehas nga gibag-on, adunay kini resistensya nga labaw sa 30% kumpara sa welding; adunay bentaha usab kini nga nanginahanglan gamay nga kusog ug dili mausab ang istruktura sa materyal.

Mga adhesive sa istruktura: gigamit alang sa gipunting nga baso, sa mga lutahan sa pultahan ug bonnet (kauban ang pag-screw), sa mga suporta sa shock absorber (kauban ang riveting ug welding).

Assembly

Pagkahuman sa paghulma, ang pagpundok gihimo pinaagi sa robotic welding sa mga sangkap.

Ang pagtapos gipatuman pinaagi sa paggaling ug phosphating nga adunay 3 nga mga cation (Zn, Ni, Mn), nga nagpasiugda sa pagdugtong sa cataphoresis layer pinaagi sa pagtuslob.

Ang pagpintal gipatuman sa parehas nga paagi alang sa mga lawas nga asero. Niini nga yugto, ang una nga artipisyal nga pagtigulang mahitabo, nga pagkahuman mahuman sa usa ka dugang nga pagtambal sa kainit sa 210 ° C sa 30 minuto.